Tira d'acer inoxidable

Fusió i colada
Els metalls d’acer i aliatge es carreguen en un forn d’arc elèctric. Un cop al forn, el metall s’escalfa a una temperatura específica per sobre del seu punt de fusió, generalment superior a 2800 graus f. A causa de les temperatures extremes, la precisió i els grans volums necessaris, l’etapa de fusió generalment requereix entre 8 i 12 hores. Al llarg d'aquesta etapa, els tècnics d'acer comproven regularment la temperatura del bany i la composició química.

Després que l'aliatge d'acer es fongui completament, la barreja es perfecciona. El gas i l’oxigen d’argó es bomben al forn, on converteixen les impureses en gas i fan que altres formin escòries per a una fàcil eliminació. Per a la majoria de les aplicacions, l’acer refinat s’encén en formes que inclouen flors, factures, lloses, varetes i rondes de tubs. S’utilitzaran com a matèries primeres per a productes forjats. Fusionries pot llançar una franja d'acer inoxidable a la seva forma final prevista creant un motlle per a aquest disseny. Aquesta forma pot patir una mica de mecanitzat com a pas final en lloc de ser un pas de fabricació.

Formant
La majoria d’acer fosa està formada per un rodatge calent: la llosa, la floració o el billet s’escalfen i es passa per grans corrons, estenent l’acer en una forma més fina i més fina. El rodatge calent es produeix per sobre de la temperatura de recristalització de l’acer. Cada llosa es forma en un full, placa o tira, mentre que les flors i les billetes es formen en cables i bars.

El rodatge en fred s’utilitza quan es requereixen dimensions més precises o una brillantor de superfície superior. Es produeix per sota de la temperatura de recristalització de l’acer. El rodatge en fred utilitza rodes de petit diàmetre amb una sèrie de rodes de suport per crear llençols suaus i amples de tira d’acer inoxidable per tancar les toleràncies.

Tractament tèrmic
El tractament tèrmic reforça la franja d’acer inoxidable enrotllada recristal·litzant la microestructura deformada. La majoria de la tira d'acer inoxidable és tractada per calor. La franja d’acer inoxidable s’escalfa a una temperatura exacta per sobre de la seva temperatura de cristal·lització i es refreda lentament en condicions controlades. Aquest procés alleuja les tensions internes i suavitza la tira d’acer inoxidable. La temperatura, el temps i la taxa de refrigeració de recobriment afecten totes les propietats de l’acer complet.

Descalçar
Una peça enrotllada de tira d’acer inoxidable adquireix una capa de “escala de molí” oxidada, que s’ha de rentar per restaurar un acabat de superfície brillant. L’escala del molí s’elimina generalment mitjançant mitjans químics com Electro - netejant i escabetx. A Pickling, la franja d’acer inoxidable està submergida en un bany d’àcid hidrofluòric nítric -. Electro - La neteja fa ús d’un àcid càtode i fosfòric per passar un corrent a la superfície de la franja d’acer inoxidable. El metall escalat de - s'acaba amb un esbandit d'aigua de pressió alta -, deixant un acabat brillant i brillant.

Retiració laboral
L’enduriment del treball és el procés d’enfortiment del material mitjançant la deformació. Les tires d’acer inoxidable s’endureixen ràpidament en general, amb la velocitat exacta determinada per la nota específica. Els acers austenítics s’endureixen més fàcilment que altres graus.

Tall o mecanitzat
La franja d’acer inoxidable es talla a una forma i mida especificades. La tira d’acer inoxidable es pot tallar amb ganivets circulars, serra amb fulles de velocitat - o amb punxons. De vegades s’utilitzen mètodes alternatius com la flama, el plasma i el tall d’aigua.

Perquè els objectes llançats en una fosa ja estiguin a prop de la forma final, aquesta etapa de tall/mecanitzat pot ser només netejar les línies d’unió, portar mesures a toleràncies precises o crear un acabat superficial.

Acabat
Les tires d’acer inoxidable es poden fer amb una gran varietat d’acabats superficials. L’acabat superficial escollit no és purament estètic. Alguns acabats fan que la franja d’acer inoxidable sigui més resistent a la corrosió, més fàcil de netejar o més fàcilment utilitzada en la fabricació. El tipus d’acabat està determinat per l’aplicació prevista.

Els acabats superficials són el resultat combinat de processos de fabricació i mètodes d’acabament. El rodatge calent, el recuit i de - Escala produeixen un acabat avorrit. El rodatge calent seguit del rodatge fred sobre rotllos de poliment produint un acabat brillant. Una combinació de rodar, recobriment i tampó en fred amb una superfície fina crea una superfície reflectant. S'utilitza una sèrie d'equips de mòlta, polit, buffing i sandblasting per acabar les superfícies d'acer inoxidable.